En primer lugar, el fosfato de zinc desempeña múltiples funciones en los recubrimientos
Protector contra la corrosión: El fosfato de zinc trabaja en colaboración con otros ingredientes de recubrimiento para formar una película protectora fuerte que resiste efectivamente la corrosión del recubrimiento por humedad,oxígeno y medio ambiente contaminado, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión del revestimiento y prolongando su vida útil.
Mejorador antirruda: el fosfato de zinc se combina con los iones metálicos de la pintura para formar un precipitado que es difícil de disolver, lo que ralentiza la liberación de iones metálicos en la superficie de la pintura,así prevenir eficazmente la oxidación y la corrosión de los iones metálicos, y mejora significativamente el rendimiento antirruda de la pintura.
Mejora de la resistencia a las condiciones climáticas: el fosfato de zinc interactúa con otros aditivos de recubrimiento para formar un complejo estable que mejora la resistencia del recubrimiento al entorno externo,resistente a la invasión de factores naturales como la oxidación, la luz ultravioleta y los cambios de temperatura, de modo que el revestimiento muestra una mejor resistencia a las condiciones climáticas.
Mejora de la adhesión y del área de cobertura:Las propiedades químicas del fosfato de zinc le permiten unirse estrechamente con los rellenos y resinas en el recubrimiento para formar un complejo fuerte que no sólo mejora la viscosidad del recubrimiento, pero también lo hace más apretado, mejorando así la adhesión y el área de cobertura del recubrimiento.
En resumen, el fosfato de zinc desempeña un papel indispensable en los recubrimientos debido a sus propiedades químicas y físicas únicas, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión, la prevención de la oxidación, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión.resistencia a las condiciones meteorológicas y adhesión de los recubrimientos.
En segundo lugar, la cantidad de fosfato de zinc añadido en el recubrimiento
La cantidad de fosfato de zinc añadido debe determinarse de acuerdo con el sistema de recubrimiento específico.la fracción de calidad del fosfato de zinc añadido al recubrimiento debe estar comprendida entre el 2% y el 5%La cantidad excesiva de adición conducirá a un aumento de la dureza del recubrimiento, no fácil de recubrir; una adición demasiado baja afectará a la resistencia a la corrosión del fosfato de zinc,no puede lograr el efecto esperado.
En tercer lugar, los factores que afectan a la cantidad de fosfato de zinc
La cantidad de fosfato de zinc añadido se ve afectada por muchos factores, entre ellos:
1El tipo y la calidad del sustrato metálico: los diferentes sustratos metálicos tienen diferentes requisitos de fosfato de zinc,y se deben añadir diferentes cantidades de fosfato de zinc según las propiedades de los diferentes sustratos.;
2- espesor del revestimiento: el espesor del revestimiento también afecta a la cantidad de fosfato de zinc añadido, en general cuanto más grueso sea el revestimiento,la cantidad de fosfato de zinc añadido debe aumentarse en consecuencia;
3Características del sistema de recubrimiento: los diferentes sistemas de recubrimiento tienen diferentes requisitos de fosfato de zinc, en general, los recubrimientos ácidos necesitan añadir más fosfato de zinc,mientras que los recubrimientos neutrales o alcalinos necesitan añadir relativamente menos fosfato de zinc.
IV. Resumen
El fosfato de zinc es un aditivo de recubrimiento común, que puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al clima de los recubrimientos.La adición de fosfato de zinc en el recubrimiento debe dominarse entre el 2% y el 5%, y la cantidad adecuada de adición debe seleccionarse de acuerdo con el sistema de recubrimiento específico.La cantidad de fosfato de zinc añadido también depende del tipo y la calidad del sustrato metálico., el grosor del recubrimiento y las características del sistema de recubrimiento.